Mesure précise des stocks et contrôle intelligent du minerai de fer : le scanner radar Solidat SLDL5300 3D permet une gestion intelligente des silos à charbon circulaires

Dans l’industrie du minerai de fer, les silos à charbon circulaires servent d’installations principales pour le stockage des matières premières. Une mesure précise du niveau de matériaux et une gestion efficace des stocks ont un impact direct sur la continuité de la production et le contrôle des coûts. La mine de fer de Taihe, qui relève du Chongqing Iron & Steel Group, une très grande mine nationale, était depuis longtemps confrontée à l'inefficacité et aux risques des méthodes traditionnelles de mesure des stocks. L'introduction duScanner radar 3D Solidat série SLDL5300a résolu les défis de la gestion circulaire des stocks de charbon, permettant de passer de « l'estimation manuelle » à la « précision intelligente ».

I. Principaux problèmes liés à la mesure des stocks pour les silos à charbon circulaires dans les mines de fer

La mine de fer de Taihe exploite trois grands silos à charbon circulaires pour stocker les fines du minerai de fer. Auparavant, elle s'appuyait sur des contrôles d'inventaire manuels combinés à un radar-à point unique, mais elle était confrontée à des défis-à l'échelle du secteur :

• Environnements opérationnels extrêmes

De fortes concentrations de poussière de minerai de fer à l’intérieur des bennes obstruaient la visibilité. Les contrôles manuels nécessitaient un équipement de protection lourd, ce qui présentait des risques pour la sécurité (par exemple, travail en hauteur, inhalation de poussière). Les données d'inventaire étaient facilement compromises par des interférences environnementales.

• Points aveugles des mesures significatives

La structure circulaire provoquait un déséquilibre des matériaux et une courbure. Le radar traditionnel à point unique-ne pouvait mesurer que des points localisés, sans parvenir à capturer la totalité de la surface du matériau. Les erreurs de volume ont atteint 8 à 10 %, faussant les données d'inventaire et impactant la planification des achats/production.

• Coûts élevés, faible efficacité

L'inventaire manuel d'un bac a nécessité 2 à 3 personnes sur 1 à 2 jours, ce qui a nécessité des arrêts de production. Les coûts d'inventaire annuels étaient importants. Les données radar fragmentées nécessitaient une consolidation manuelle, empêchant une surveillance en temps réel-.

• Mauvaise adaptabilité des équipements

Les fluctuations de température (-10 degrés à 60 degrés) et l'accumulation de poussière ont provoqué une grave atténuation du signal dans les appareils traditionnels, entraînant de fréquentes déconnexions de données et des exigences de maintenance élevées.

II. Solution personnalisée : série SLDL5300

Adapté aux structures de bacs circulaires et aux conditions difficiles des mines de fer, Solidat a déployé un système entièrement automatisé centré sur leScanner radar SLDL5300 3D, optimisant l'intégration matérielle et logicielle :

1. Déploiement scientifique pour une couverture complète

Chaque bac était équipé d'un scanner SLDL5300, suspendu au centre au sommet avec un boîtier personnalisé anti-poussière en acier inoxydable-. Cela a permis d'éviter les entrées d'alimentation et les supports, permettant ainsi une numérisation panoramique à 360 degrés. Trois unités mises en réseau via fibre optique assuraient la synchronisation des données en temps réel{{5}avec une salle de contrôle centrale, prenant en charge "la surveillance indépendante d'un seul-bac et la gestion centralisée de plusieurs-bacs".

2. Technologie robuste pour les environnements difficiles

• Anti--interférences supérieures

Une longueur d'onde laser de 905 nm optimisée pour la pénétration de la poussière de minerai de fer (jusqu'à 100 g/m³) assurée<5% signal attenuation. IP67 rating guaranteed stable operation in humid, dusty conditions.

• Large adaptabilité à la température

Plage de fonctionnement de-40 degrés à 80 degrésélimine le besoin d’un contrôle supplémentaire de la température.

• Mesure de haute-précision

Un échantillonnage de 240 000 points/seconde, une précision horizontale de 0,0005 degrés et un balayage vertical de 150 degrés ont généré des modèles 3D avecerreur de volume Inférieur ou égal à 0,5%etprécision du point ±20 mm, dépassant de loin les normes de l'industrie.

3. Intégration intelligente pour une automatisation complète

L'intégration transparente avec le système de stockage numérique APM a créé une boucle de "mesure-analyse-contrôle" :

• Surveillance-en temps réel: Les modèles 3D identifient visuellement les déséquilibres ou les arches des matériaux.
• Rapports automatisés: Rapports de volume, de masse et de hauteur générés en 5 minutes (export Excel/PDF) et synchronisés avec les systèmes ERP.
• Guidage de déchargement intelligent : Les systèmes PLC liés RS485-ajustent les positions des chariots de déchargement en fonction des zones à faible teneur en matériaux, optimisant ainsi l'utilisation des bacs.

III. Résultats de l'application : économies de coûts, efficacité et sécurité

• Inventaire 95 % plus rapide: Temps réduit de1 à 2 jours pour<5 minutespar bac. Inventaire complet de trois bacs réalisé en15 minutes, éliminant les arrêts de production et économisant>300 000 ¥ par an.
• Saut de précision : L'erreur de volume est tombée à<0.5%, réalisantPrécision des stocks à 99,5 %et réduire les coûts d'investissement en>1 million de yens par an.
• Zéro risque de sécurité: Suppression de la montée manuelle des poubelles, évitant>50 opérations à haute-altitudeet les risques d'exposition à la poussière chaque année.
• 70 % d'OPEX inférieur : La conception sans entretien-et l'assistance à distance 24h/24 et 7j/7 réduisent les coûts opérationnels de70%par rapport aux systèmes traditionnels.

IV. Avantages techniques fondamentaux

• Imagerie panoramique 3D : Surmonté les limitations du radar-à point unique avec une couverture-complète du domaine.

• Résilience environnementale : Ventilateur de dépoussiérage sans balais à haute-vitesse-(efficacité supérieure ou égale à 95 %) garantissant la stabilité dans des conditions extrêmes.
• Intégration transparente: Deux sorties 4-20 mA/RS485 prennent en charge l'intégration directe PLC/DCS.
• Conception légère: 3,8 kgl'unité a permis une installation-par une seule personne dans des espaces étroits.

V. Conclusion : l'impératif de la mise à niveau intelligente

La série Solidat SLDL5300 propulse les mines de fer versprécision, automatisation et intelligencedans la gestion des stocks. Ses capacités anti-interférences, son ultra-haute précision et son déploiement flexible en font la solution idéale pour les silos à charbon circulaires, offrant des gains d'efficacité significatifs et établissant une norme industrielle reproductible.

Des très-grandes aux petites-mines moyennes, la série SLDL5300 permet aux entreprises de surmonter les défis traditionnels en matière d'inventaire, en injectantforte dynamiquevers un développement industriel-de haute qualité.