Système intelligent de surveillance du flux de charbon SLDL6500 : la technologie permet une gestion et un contrôle automatisés dans les mines de charbon, résolvant ainsi le double défi de sécurité et de consommation d'énergie

Dans le processus de développement de haute qualité dans l'industrie minière du charbon, garantir la sécurité de la production et parvenir à des économies d'énergie et à une réduction de la consommation ont toujours été des exigences fondamentales, ainsi que des problèmes de longue date qui tourmentent l'industrie. Dans les scénarios réels de transport du charbon, des défauts tels qu'un désalignement de la bande transporteuse, la génération de chaleur par friction, le blocage des tas de charbon et la déchirure de la bande sont très susceptibles de déclencher des accidents de sécurité majeurs, posant des menaces pour la sécurité du personnel et des biens de l'équipement. De plus, le phénomène consistant à « utiliser un petit moteur pour tirer une grosse charge et fonctionner de manière inefficace » où le convoyeur fonctionne à une vitesse constante même dans des conditions de charge légère-ou à vide-pendant le transport entraîne un gaspillage d'énergie important. Dans le même temps, les équipements de mesure traditionnels ont un faible niveau d’intelligence et dépendent fortement d’un grand nombre de personnel de maintenance, ce qui entraîne des coûts de main d’œuvre élevés. Les instruments de pesage traditionnels comme les balances à bande sont difficiles à adapter aux scénarios de mesure de volume, tandis que les systèmes de pesage à balayage laser 3D sont d'un coût prohibitif et difficiles à vulgariser. Comment améliorer la précision de la collecte de données des convoyeurs à bande grâce à l'innovation technologique, parvenir à une réduction du personnel et de la consommation d'énergie, renforcer les précautions de sécurité et permettre une gestion et un contrôle automatisés est devenu une question cruciale que l'industrie minière du charbon doit résoudre de toute urgence.

La toute nouvelle mise à niveau du système intelligent de surveillance et de gestion des flux de charbon SLDL6500 apporte des solutions ciblées au secteur. Basé sur la technologie de base de la vision stéréo binoculaire, le système adopte une architecture intégrée de « matériel + algorithme + plate-forme » pour réaliser une détection précise des données de flux de charbon et un contrôle intelligent des bandes transporteuses, injectant ainsi une forte impulsion dans l'automatisation et la transformation intelligente des mines de charbon.

Architecture technique de base : synergie logicielle-matérielle pour créer une base solide pour une surveillance précise

Le système SLDL6500 se compose de trois modules principaux : un matériel de caméra 3D, une plate-forme informatique intégrée et une plate-forme de surveillance des flux, formant une solution de liaison complète- depuis la collecte de données, l'analyse informatique jusqu'à la gestion et le contrôle intelligents.

• Couche matérielle : Il utilise une caméra RGBD intelligente à flux de charbon sans contact-auto-développée. Alimentée par des algorithmes d'IA, cette caméra peut collecter des données RGBD sur les flux de charbon de haute -qualité en temps réel. La caméra a un indice de protection IP65-de qualité industrielle, résiste aux fortes interférences de lumière et de réflexion et peut s'adapter à la mesure précise des objets sombres et noirs dans les mines de charbon. Même dans des environnements complexes avec des niveaux élevés de poussière dans les mines et des taches d'eau sur les surfaces de charbon, il peut toujours fonctionner de manière stable. Pour les scénarios souterrains spéciaux, un matériel antidéflagrant-peut être sélectionné, tandis que du matériel de qualité industrielle-est associé pour des scénarios en surface-, répondant pleinement aux différentes exigences des applications.
• Couche d'algorithme: Il est équipé d'une architecture de calcul de pointe, déployant divers algorithmes intelligents tels que la reconstruction 3D, la mesure de volume, l'identification de corps étrangers et la détection de désalignement en bordure. Cela garantit-le traitement et la transmission des données en temps réel sans recourir à des serveurs distants, réduisant ainsi efficacement la latence de transmission et les coûts de stockage. Parallèlement, les algorithmes peuvent effectuer des ajustements adaptatifs aux vibrations générées par le transport par courroie, améliorant ainsi encore la précision des mesures.
• Couche de plateforme : Il construit une plate-forme de gestion intelligente pour la surveillance du flux de charbon sur les tapis roulants, prenant en charge des fonctions de scénario complètes telles que la surveillance et les statistiques du volume de charbon, la surveillance des tas de charbon, la surveillance des morceaux de charbon, la surveillance des corps étrangers, la surveillance du désalignement et la surveillance des déchirures. Cela fournit une prise en charge de données précises pour un réglage intelligent de la vitesse, une détection de sécurité et d'autres transformations intelligentes.

Avantages principaux du produit : réponse aux besoins de l'industrie et mise en valeur de la valeur technique

• Mesure de haute-précision pour des données décisionnelles-fiables

Le système atteint une précision de mesure au millimètre-dans une détection dynamique à grande vitesse-, avec une erreur de moins de 5 % entre les résultats de mesure et le volume de charbon réel, fournissant des données précises pour les statistiques de flux de charbon et la supervision du volume de production. Il prend également en charge la fonction de continuation des données après la déconnexion du réseau du côté de l'appareil. Une fois le réseau restauré, la synchronisation des données entre l'avant de la caméra et le système d'arrière-plan peut être réalisée, garantissant ainsi l'absence de perte de données et la continuité de la planification de la production.

• Haute adaptabilité et robustesse pour les scénarios d'application complexes

Le système présente une forte adaptabilité environnementale et matérielle. Il peut être compatible avec différents types de convoyeurs, y compris les convoyeurs plats, en forme de U-et en forme de V-, et peut être rapidement déployé et installé sans modifier l'environnement du site-. Il propose des configurations matérielles personnalisées pour répondre aux besoins différenciés des scénarios souterrains et aériens-dans les mines de charbon. Il peut fonctionner de manière stable dans des conditions difficiles telles que la poussière, l'humidité et les vibrations, dépassant ainsi les limites d'application des équipements traditionnels.

• Déploiement et maintenance pratiques pour réduire les obstacles à la mise en œuvre

La caméra a subi un étalonnage des paramètres internes avant de quitter l'usine. Aucune modification des installations existantes n'est requise lors de l'installation sur-site. La mise en œuvre est rapide et le débogage est simple, réduisant considérablement les coûts de déploiement. La structure globale du système est simple et facile à entretenir, réduisant efficacement les investissements après-maintenance, ce qui s'aligne sur l'orientation de développement de « réduction du personnel et augmentation de l'efficacité » dans l'industrie minière du charbon.

• Interfaces riches et fonctions complètes pour une gestion et un contrôle complets des-scénarios

Le système est équipé d'une variété d'interfaces d'accueil, permettant une interconnexion directe avec les automates programmables, les convertisseurs de fréquence et les serveurs pour un contrôle rapide et raffiné des bandes. Ses fonctions principales couvrent l'ensemble du processus de surveillance des flux de charbon : les statistiques sur le volume de charbon fournissent un support de données pour la surveillance du volume de production ; La surveillance des tas de charbon, des corps étrangers, du désalignement et des déchirures permet une alerte précoce des risques potentiels pour la sécurité ; et la surveillance du charbon en morceaux contribue au contrôle de la qualité, répondant pleinement aux besoins de gestion diversifiés de la production des mines de charbon.

• Grand champ de vision et large couverture pour les applications-à plusieurs échelles

Le système peut mesurer des largeurs de bande transporteuse jusqu'à 2,4 mètres et des hauteurs de tas de charbon jusqu'à 1,5 mètres. Grâce à des solutions de combinaison d'équipements, il peut également prendre en charge des exigences de champ de vision -de-plus larges. Qu'il s'agisse d'une seule ligne de convoyeur dans des mines de charbon de petite et moyenne taille- ou d'un réseau de transport complexe dans de grandes zones minières, il permet d'obtenir une couverture complète et une surveillance précise.

Réalisation de la valeur de l'application : atteindre à la fois la sécurité et l'efficacité énergétique avec une réduction du personnel et une augmentation de l'efficacité

L'application du système intelligent de surveillance du flux de charbon SLDL6500 crée une valeur fondamentale pour les entreprises minières de charbon dans trois dimensions : protection de la sécurité, conservation de l'énergie et réduction de la consommation, ainsi que optimisation de la gestion.

• Prévention et contrôle de sécurité améliorés : En surveillant en-en temps réel des situations anormales telles que la hauteur des tas de charbon, l'intrusion de corps étrangers, le désalignement et la déchirure des courroies, il peut émettre des signaux d'alerte précoces et déclencher des mécanismes d'arrêt à l'avance, évitant ainsi efficacement les accidents de sécurité et réduisant les dommages aux équipements et les pertes d'interruption de production. Le taux de précision de l'identification des corps étrangers est proche de 95 %, ce qui permet d'identifier avec précision les corps étrangers autres que le charbon, tels que les grosses gangues et les objets en fer, éliminant ainsi le risque de rayures et de déchirures de la courroie provenant de la source.
• Économie d’énergie et réduction significative de la consommation : basé sur des données-en temps réel sur le flux de charbon, le système peut être lié à des convertisseurs de fréquence pour obtenir un ajustement dynamique de la vitesse des bandes transporteuses. Il ajuste automatiquement la vitesse de fonctionnement en fonction de la quantité de charbon, éliminant complètement le « fonctionnement inefficace » et réduisant considérablement la consommation d'électricité, aidant ainsi les entreprises à atteindre une production verte et à faible-carbone.
• Efficacité de gestion améliorée: Des statistiques précises sur les flux de charbon fournissent des données fiables pour la supervision du volume de production et les décisions de planification, réduisant ainsi les erreurs statistiques manuelles et les coûts de gestion. La fonction de visualisation des données à distance permet aux responsables de connaître l'état de la production en temps réel sans-supervision sur site, atteignant ainsi l'objectif de gestion de « réduction du personnel et augmentation de l'efficacité ».

Perspectives d'application industrielle : promouvoir la gestion et le contrôle automatisés dans les mines de charbon à un nouveau niveau

Grâce à ses principaux avantages d'une grande adaptabilité, d'une haute précision et d'une -rentabilité élevée, le système intelligent de surveillance du flux de charbon SLDL6500 est devenu un choix idéal pour la gestion et le contrôle automatisés dans les mines de charbon. Sa caractéristique de ne nécessiter aucune modification sur site-et de déployer rapidement abaisse le seuil de mise à niveau technique pour les petites et moyennes-entreprises, offrant ainsi une voie réalisable pour la transformation intelligente de l'ensemble du secteur.

À l'avenir, grâce à l'optimisation continue des algorithmes d'IA et à l'expansion continue des fonctions, le système SLDL6500 s'intégrera davantage dans le système de production intelligent des mines de charbon, en collaborant étroitement avec des systèmes tels que le positionnement souterrain et la planification intelligente pour créer un écosystème de gestion et de contrôle intelligent entièrement basé sur des scénarios-et entièrement basé sur des processus-, fournissant un support technologique plus fort à l'industrie minière du charbon pour parvenir à un développement sûr, efficace, vert et à faible-carbone.