Le système de surveillance intégré des courroies SOLIDAT SLDL6500 permet la gestion de la sécurité des courroies et la mesure en temps réel du volume de matériaux.

En tant qu'entreprise leader dans le domaine mondial de l'automatisation intégrée des radars et de la technologie de vision industrielle, SOLIDAT Applied Technologies Ltd est profondément engagée dans des scénarios de manutention de matériaux en vrac tels que l'exploitation minière, les ports et l'industrie lourde. Basé sur une déconstruction approfondie des principaux problèmes liés aux opérations de bandes transporteuses et sur une itération continue de technologies de pointe, nous sommes fiers de lancer leSystème de surveillance intégré à la ceinture SLDL6500. Ce produit intègre profondément la perception visuelle RVBD de haute-précision, la reconstruction 3D-en temps réel et les technologies de base de l'informatique de pointe, dépassant ainsi les limites des solutions traditionnelles avec une surveillance intelligente sans-contact. Il construit un système de contrôle de processus complet-dimensionnel, de haute-précision et auto-auto-adaptatif-pour les bandes transporteuses pour les clients mondiaux, redéfinissant les normes d'exploitation numériques et le paradigme de développement technologique de l'industrie du transport de matériaux en vrac.

Dans toute la chaîne de transport de matériaux en vrac, les lacunes techniques des solutions de surveillance traditionnelles sont devenues la principale contrainte à la mise à niveau intelligente de l'industrie. Les balances à bande basées sur des cellules de pesée sont affectées par des facteurs tels que les fluctuations de la teneur en humidité des matériaux et la répartition inégale des matériaux, ce qui entraîne une erreur de mesure de masse pouvant atteindre 5 % -10 % et nécessite un étalonnage et une maintenance à haute-fréquence, ce qui affecte sérieusement la continuité de la production ; les solutions de balayage laser, limitées par la longueur d'onde, sont facilement réfléchies par les milieux environnementaux tels que la poussière, la pluie, la neige et le brouillard, entraînant une forte baisse de la stabilité des mesures dans des scénarios industriels complexes, ainsi que des coûts de maintenance élevés et des limitations du champ de vision ; Les équipements de détection d'écarts de type contact adoptent un mécanisme de déclenchement passif, avec un délai de réponse important, conduisant souvent à des pertes irréversibles telles que des déversements de matériaux et l'usure de la bande transporteuse, augmentant directement les coûts d'exploitation. S'appuyant sur plus de dix ans d'accumulation technique dans l'industrie, SOLIDAT a profondément intégré la technologie de vision industrielle à l'architecture informatique de pointe pour développer de manière innovante leSystème de surveillance intégré à la ceinture SLDL6500. Grâce à sa force technologique de base, il résout trois problèmes majeurs de l'industrie : l'adaptabilité aux conditions de travail difficiles, la précision des mesures et la réactivité en temps réel-, en fournissant un support technique de base pour la mise à niveau intelligente du transport de matériaux en vrac.

 

Le système de surveillance intégré à la ceinture SLDL6500construit un écosystème de contrôle intelligent pour l'ensemble de la chaîne de transport de matériaux en vrac grâce à des innovations technologiques multi-dimensionnelles. Équipé du capteur visuel RGBD de haute-précision exclusif de SOLIDAT, le produit peut collecter simultanément des flux d'images couleur haute définition 1080P-et des flux de données de profondeur de résolution millimétrique-. Grâce à l'algorithme de reconstruction de nuages ​​de points 3D auto-développé, il génère des modèles de nuages ​​de points de couleur à haute densité en temps réel, réalisant une reproduction numérique de la morphologie des matériaux et transmettant des scénarios ; il dispose d'une unité de calcul de pointe intégrée-de-haute performance-de qualité industrielle avec une architecture informatique hétérogène, qui peut effectuer le traitement-en temps réel de millions de données de nuages ​​de points par seconde, garantissant une sortie de résultats de surveillance au niveau de la milliseconde-. Sa conception de mesure sans contact évite fondamentalement les problèmes d'usure mécanique des équipements à contact traditionnels, tout en offrant une excellente adaptabilité à l'environnement. Il peut fonctionner de manière stable dans des environnements industriels avec une pression atmosphérique de 80 -106 KPa, une large plage de température de -10 degrés -+50 degrés et une humidité relative inférieure ou égale à 85 %, capable de pénétrer la poussière légère et la vapeur d'eau sans nettoyage ni entretien à haute fréquence. Le taux de défaillance global des équipements est réduit de plus de 60 % par rapport aux solutions traditionnelles.

Le système renforce la compétitivité de base grâce à une couverture complète des fonctions de scénario-, formant une matrice de surveillance intelligente multi-dimensionnelle : il réalise avec précision un calcul adaptatif de la vitesse de la bande transporteuse dans la plage complète de 0 à 6 m/s, combine les données de reconstruction 3D de la section transversale du matériau-et complète la mesure précise du débit instantané et du débit cumulé grâce à des algorithmes intégrés, avec une erreur de mesure contrôlée dans une plage de ± 5 %, fournissant un support de données extrêmement fiable pour la planification de la production et l'inventaire. gestion; L'algorithme de reconnaissance intelligent d'IA intégré-peut réaliser une détection en temps réel-et une alarme hiérarchique de matériaux de grande taille-(paramètres personnalisables), et basé sur la technologie d'extraction de caractéristiques de bord de nuage de points 3D, réaliser une surveillance des écarts de la bande transporteuse au niveau millimétrique, avertir des conditions de travail anormales 3-5 secondes à l'avance, éviter les risques de sécurité tels que le déversement de matériaux et la collision d'équipement depuis la source, et prolonger la durée de vie de la bande transporteuse de plus de 20 % ; il prend en charge le stockage distribué de-volumes complets de données pendant plus de 5 ans, fournissant des fonctions de traçabilité des données multidimensionnelles et d'analyse des tendances par heure, jour, mois et année, compatible avec les protocoles standards industriels tels que TCP, ModbusTcp et MQTT, qui peuvent être connectés de manière transparente aux systèmes de contrôle PLC/SCADA, et prend également en charge le streaming vidéo haute-via le protocole tsp et l'exportation de données de nuages de points de couleur pour répondre aux besoins de applications de données multi-scénarios. De plus, le système adopte une conception modulaire, avec une hauteur d'installation recommandée de 1,2 m à 1,5 m, qui permet de réaliser une couverture complète des bandes transporteuses d'une largeur de 0 à 3 m. Le processus d'installation ne nécessite que 2 à 4 heures de temps d'arrêt, s'adaptant à des scénarios d'installation complexes tels que des sections de convoyeurs inclinés, des flèches de gerbage et des couloirs de récupération, en tenant compte du déploiement de nouveaux projets et de la mise à niveau et de la transformation des lignes de production existantes.

 

Basé sur le cadre de surveillance intelligente de qualité industrielle-développé indépendamment par SOLIDAT, leSystème de surveillance intégré à la ceinture SLDL6500prend en charge l'expansion flexible des modules fonctionnels et les mises à niveau d'algorithmes en ligne. Les clients peuvent déployer des fonctions de base telles que la mesure du débit, l'alerte précoce de sécurité et la traçabilité des données par étapes en fonction des besoins opérationnels réels, réalisant ainsi un investissement progressif des coûts d'investissement et un retour sur valeur maximal. Actuellement, le système a été mis en œuvre avec succès dans des scénarios de transport de matériaux en vrac dans plusieurs industries à travers le monde, notamment les mines, les ports, le ciment, les produits chimiques et les métaux non ferreux -, gagnant une large reconnaissance pour ses excellentes performances techniques et son adaptabilité aux scénarios. Dans un projet d'application d'une entreprise de lignite en Grèce, le SLDL6500 a réduit le taux de perte de matériaux de 35 %, augmenté la production horaire moyenne de l'équipement de 20 % et réduit les coûts d'exploitation globaux de 18 % grâce à un contrôle précis du débit et à un avertissement précoce d'écart, devenant ainsi un cas de référence pour la transformation numérique de l'industrie.

 

"Le système SOLIDAT SLDL6500 repousse les limites de performances des solutions de surveillance traditionnelles grâce à l'innovation technologique, réalisant un contrôle complet en boucle fermée-de liaison fermée-de perception précise, d'analyse intelligente et d'alerte précoce en temps réel- dans des environnements industriels complexes - sans compter sur des conditions de travail idéales ou une maintenance à haute-fréquence. l'industrie à passer de la « maintenance passive » à la « prévision proactive » », a déclaré le directeur technique de SOLIDAT. "Nous avons toujours adhéré à une approche centrée sur le client, en fournissant des solutions techniques personnalisées-du cycle de vie complet-par le biais d'itérations technologiques et de-développement de scénarios approfondis, aidant les clients à atteindre progressivement la numérisation des processus de production, l'intelligence de la gestion des opérations et le pré-positionnement du contrôle des risques, et finalement atteindre les principaux objectifs commerciaux de réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité et de conformité en matière de sécurité."

 

SOLIDAT Applied Technologies Ltd a son siège à Coventry, en Angleterre, au Royaume-Uni (COVENTRY, ANGLETERRE, ROYAUME-UNI), avec des succursales et des centres de services techniques sur cinq continents à travers le monde. Son bureau de représentation en Chine est basé à Pékin et construit un système de service localisé complet-de "consultation technique - conception de solutions - installation et mise en service - assistance à l'exploitation et à la maintenance", qui peut obtenir une réponse technique dans les 24 heures et un-service sur site dans les 48 heures. LeSystème de surveillance intégré à la ceinture SLDL6500est strictement conforme aux normes de qualité internationales ISO 9001 et aux spécifications de certification de sécurité industrielle, et offre un service de garantie « trois garanties » d'un -an à compter de la date de livraison. En cas de problèmes de qualité d'origine non-humaine-pendant la période de garantie, les clients peuvent bénéficier d'une maintenance et d'un remplacement gratuits des pièces d'usine d'origine, et en même temps bénéficier d'une mise à niveau technique à vie et d'une assistance consultative en matière d'exploitation et de maintenance, offrant aux clients une garantie technique sur le cycle de vie complet du -cycle de vie-.

 

De la mesure précise du flux de matériaux à la prédiction des risques pour la sécurité des équipements, de l'analyse de traçabilité des données à la planification intelligente de la production, le système de surveillance intégré par courroie SLDL6500 exploite les principaux avantages de « la perception multi-dimensionnelle, le calcul précis et la collaboration intelligente » pour débloquer les maillons clés de la mise à niveau numérique de l'industrie du transport de matériaux en vrac. Choisissez SOLIDAT, choisissez SLDL6500, associez-vous à une technologie mondiale de pointe-et débloquez un nouvel écosystème futur d'efficacité, de sécurité et d'intelligence dans l'industrie du transport de matériaux en vrac !