Pourquoi les centrales thermiques ont besoin du scanner de niveau radar SLDL53 3D

SOLIDAT · SLDL53 3D Scanner de niveau radar|Série d'applications industrielles 1

Présentation de la solution : Le scanner de niveau radar SLDL53 3D -, également appelé indicateur de niveau radar 3D, scanner de niveau radar ou scanner de niveau 3D -, est à la fois un capteur de niveau de solides en vrac et un système de mesure du volume de solides en vrac qui forme un système de surveillance de l'inventaire des silos. Grâce à la mesure de niveau 3D sans contact-, il effectue une cartographie de la surface des matériaux en 3D et une mesure du volume radar 3D sur toute la surface et fournit une surveillance des niveaux moyen/minimum/maximum ; il fournit une mesure de niveau fiable dans les silos poussiéreux, prend en charge la surveillance de l'accumulation de murs de silos et la surveillance des pontages et des ratholings des silos, s'adapte à plusieurs silos et chantiers avec la fusion de données multi-scanners et, grâce à l'intégration ERP pour l'inventaire des silos, alimente un jumeau numérique de silo et une gestion intelligente des stocks.

Une centrale électrique au charbon-est une opération classique de-production de matériaux en vrac-à haut débit : le charbon brut est broyé et transporté du parc à charbon vers le bunker de charbon brut-, broyé en charbon pulvérisé et cuit dans la chaudière, tandis que les cendres volantes résultantes sont collectées par le précipitateur électrostatique (ESP) dans des silos à cendres pour être réutilisées ou expédiées. Tout au long de cette chaîne, l'inventaire des parcs à charbon-ainsi que le niveau et l'inventaire des silos à charbon brut-charbon pulvérisé-et à cendres volantes-sont depuis longtemps des problèmes pour la gestion du carburant et un fonctionnement sûr. Ce système de mesure de niveau radar 3D et de -volume de solides en vrac est spécialement-conçu pour la numérisation 3D des soutes à charbon des centrales électriques-.

Fig.1 Présentation de la centrale thermique - une surveillance des stocks est nécessaire pour le stockage, le broyage, la combustion et la manipulation des cendres du charbon.

1. Niveau et inventaire des points faibles de l’énergie thermique

• Inventaire lent et exigeant en main d'œuvre- : les dépôts de charbon circulaires ouverts et fermés sont grands et comportent des tas irréguliers ; l'arpentage manuel nécessite un arrêt, des rubans à mesurer ou des vols de drones. Une mesure du volume des stocks de charbon prend des heures, voire des jours, et les données sont retardées et inexactes.
• Silos à charbon brut-charbon pulvérisé-poussiéreux : la poussière remplit l'air pendant le remplissage ; Les instruments radar à ultrasons et à point unique-sont perturbés par la poussière et les échos, sautant ou perdant fréquemment le signal, de sorte que la mesure de niveau dans les silos poussiéreux est rarement continue.
• Accumulation de-cendres volantes-, pontage et formation de ratholing : les cendres volantes fines absorbent l'humidité et se compactent ; L'accumulation de murs de silo-et un trou de rat central font que les instruments à un seul point-indiquent "plein" lorsque le silo est réellement vide.
• Risque de sécurité dans les espaces confinés : l'entrée manuelle dans les silos pour le nettoyage et l'inspection comporte des risques d'enfouissement et d'étouffement en raison d'une réglementation EHS de plus en plus stricte.
• Inventaire non intégré : l'inventaire reste sur des registres papier et ne peut pas alimenter les plates-formes de carburant, de DCS ou de centrales électriques intelligentes en temps réel. Il manque donc une gestion intelligente des stocks.

Fig.2 Un parc à charbon circulaire fermé avec un empileur-récupérateur -des pieux irréguliers à grande-portée sont le principal scénario d'inventaire automatique-

Fig.3  3D Cartographie de la surface du matériau et modèle d'inventaire de nuages ​​de points-générés dans SoltaView (analyse de la surface entière sans-contact-).

2. Pourquoi les méthodes conventionnelles ne suffisent pas

Les jauges Yo-yo (plomb-bob) s'enterrent facilement ou s'enclenchent dans le charbon pulvérisé ; les signaux ultrasoniques s'atténuent fortement en raison de la poussière et des variations de température ; un radar à point unique-à 26/80 GHz ordinaire ne donne qu'un seul point de distance et ne peut pas reconstruire le haut du cône, le fond du cône, la pile décentrée-ou la paroi du silo- ; les enquêtes manuelles et par drones ne sont ni continues ni en ligne. Les centrales électriques ont besoin d'une mesure de niveau 3D sans contact- qui pénètre dans la poussière et effectue en continu une cartographie de la surface matérielle en 3D de toute la surface.

Fig.4 Stacker-récupérateur fonctionnant dans un parc à charbon circulaire - le SLDL53 guide l'inventaire automatique et la récupération ciblée

3. Comment le SLDL53 rend les silos à charbon et à cendres « transparents »

• L'onde térahertz pénètre dans la poussière : l'onde radar de 120 -140 GHz pénètre dans la poussière de charbon pulvérisé-et de cendres volantes, fonctionnant de manière stable à une concentration de poussière extrême sans perte de signal pendant le remplissage.
• Numérisation 3D à 360 degrés x 110 degrés : la numérisation continue produit un nuage de points à haute densité-qui reconstruit véritablement le haut du cône, le bas du cône, le décentrage-, l'accumulation de murs-et les trous de rat - une véritable cartographie de la surface du matériau 3D plutôt qu'un seul point.
• Modélisation de nuages ​​de points-IA pour le volume/poids :-traitement de nuages ​​de points-intégrés, apprentissage automatique et modélisation 3D génèrent directement le niveau, le volume, le poids et la surveillance du niveau moyen/minimum/maximum, avec une précision de mesure du volume par radar 3D jusqu'à environ +/-2 %.
• Fusion multi-scanners pour les grands chantiers : le SLDL53-20 met en réseau jusqu'à 255 unités via la fusion de données multi-scanners, et le SLDL53-30 offre un balayage parallèle à six radars jusqu'à 300 m, adapté aux chantiers de charbon circulaires et linéaires et à la mesure du volume de stockage en dôme.
• Sans-contact, auto-nettoyant, peu d'entretien : montage sur le dessus-sans toucher le matériau, protection IP67, éliminant l'entrée manuelle dans le silo.

Fig.5 SLDL53-10 Tête radar Soltascan3D (à gauche) et contrôleur (à droite), sur le toit-montés pour une mesure sans contact

4. Points de mesure typiques et valeur

• Parc à charbon/magasin circulaire :-inventaire 3D en temps réel, calcul du volume et de la masse, récupération automatique et anti-collision, réduisant l'inventaire de quelques heures à quelques minutes.
• Silos à charbon brut-charbon pulvérisé{{1} : le niveau continu à travers la poussière empêche le-silo vide et son remplissage excessif, garantissant ainsi la stabilité du broyage et de la chaudière. - surveillance du niveau des silos à charbon pulvérisé.
• Silos à cendres volantes (trémies ESP) : détection précoce de l'accumulation de parois, des ponts et des ratholings pour planifier le nettoyage et l'expédition, protéger les plaques ESP et éviter les remplissages excessifs et les incidents environnementaux.

Fig.6 Silos jumeaux en acier à cendres volantes- dans une centrale électrique - les cendres fines s'accumulent et se compactent facilement, une cible clé du radar 3D-

Fig.7 Toit de silo à cendres volantes avec collecte de poussière et équipement de transport pneumatique

5. Plateforme logicielle et intégration du système

Le logiciel SoltaView fournit-une imagerie 3D en temps réel, des données de volume/masse/niveau, des tendances historiques, une surveillance centralisée de plusieurs-silos, des rapports et des alarmes. Il prend en charge 4-20 mA, HART, Modbus, TCP/IP, AUTBUS et Ethernet-APL, et se connecte via OPC UA / Modbus TCP / REST API aux plates-formes d'usine DCS, SIS, smart-fuel et smart-power-, permettant l'intégration ERP pour l'inventaire des silos et une « vue unique » des matériaux à l'échelle de l'usine, formant un jumeau numérique de silo.

6. Sélection du modèle

Modèle	Principales fonctionnalités	Portée / Balayage	Applications typiques
SLDL53-10	Tête unique Soltascan3D, 120-140 GHz térahertz, nuage de points + modélisation 3D IA	120 m, 360 degrés H / 110 degrés V	Silos, bacs et trémies simples/standards
SLDL53-20	Fusion de données multi-têtes, jusqu'à 255 unités en réseau, 5G/AUTBUS	120 m, couture évolutive	Grandes fermes de silos, surveillance multi-silos
SLDL53-30	Balayage rapide parallèle à 6 radars, inventaire rapide	300 m	Grands parcs à bétail ouverts/circulaires, parcs à charbon
SLDL53-40	Radar 3D à réseau phasé-, antenne céramique en option, poussière importante	120 m, 90 degrés V	Forte-poussière,-silos de service sévères
SLDL53-60	Sonic3DScan ultrasonique 3D, support corrosif/mousse	Par candidature	Supports spéciaux, ultrasons-cas adaptés
SLDL53-70	Scanner laser de stocks Laserscan, nuage de points haute-densité	Grands stocks	Inventaire de charbon/matériaux, automatisation des empileurs-récupérateurs
SLDL53-80	Inspection 3D de la bande transporteuse StrlightScan	En ligne	Débit/volume/corps étranger/désalignement/déchirure de la courroie

Recommandation:SLDL53-30 (balayage rapide à 300 m) ou SLDL53-70 scanner laser de stocks pour le parc à charbon ; SLDL53-10/40 pour les silos de charbon brut, de charbon pulvérisé et de cendres volantes ; Réseau SLDL53-20 pour la surveillance centralisée de plusieurs silos à cendres ; ajoutez SLDL53-80 sur les bandes transporteuses.

À propos de SOLIDAT

SOLIDAT Applied Technologies, membre du groupe SOLIDAT, a été fondée en 1981, fournissant initialement une technologie d'analyse radar et vibratoire-pour l'industrie aérospatiale. En 1996, elle a acquis SOLID Scientific Research & Development, acquérant ainsi une technologie avancée d'ultrasons et de sonar ainsi que les marques MonoScan et SMARTSCAN ; en 1999, elle a acquis SOLTA Advanced Technologies, acquérant ainsi une technologie radar avancée et la marque SOLTASCAN. Après plus de quatre décennies, SOLIDAT est devenu un groupe d'instruments intelligents-de haute technologie-de renommée mondiale, à la pointe de la détection radar, ultrasonique, sonar et électromagnétique.

Le scanner de niveau radar 3D SLDL53 Soltascan3D est un capteur de niveau de solides en vrac et un système de mesure du volume de solides en vrac, largement utilisé dans les industries de l'énergie, de la métallurgie, du ciment et des matériaux de construction, du charbon et des mines, des céréales et de l'alimentation, de la pétrochimie et des plastiques, des pâtes et papiers et de la biomasse, formant un système de surveillance des stocks de silos qui offre un « silo transparent, un inventaire intelligent et un fonctionnement sans surveillance ».

Site web:www.solidat.net |Bureau en Chine : +86-10-86468485

Envoyez-nous vos dimensions de silo, vos matériaux, votre gamme et vos exigences en matière de communication ; Les ingénieurs SOLIDAT fourniront une proposition de sélection et un dessin de disposition des instruments.